Sn-Ni合金鍍層作為傳統(tǒng)的鎳鍍層和鉻鍍層的代替鍍層，可以降低制備工藝過程對環(huán)境的污染和對工作人員健康的損害。

申請?zhí)枮镃N201811420661.4的發(fā)明專利提供了一種Sn-Ni-石墨烯/氟化石墨烯復(fù)合鍍層的制備工藝。通過添加氟化石墨烯來實現(xiàn)能夠電沉積出具有優(yōu)異的耐腐蝕性能和更高的硬度的Sn-Ni-石墨烯/氟化石墨烯復(fù)合鍍層，采用石墨/氟化石墨與碳酸銨球磨60h得到的石墨烯/氟化石墨烯具有一定的親水性，不需要加入分散劑，便能較好的分散在鍍液中，且石墨烯的加入有效提高了Sn-Ni鍍層的耐蝕性和耐磨性。但在實際制備的過程發(fā)現(xiàn)，上述鍍層和電鍍液的抗氧化性存在不足，并且在一些情況下，鍍液得到的鍍層厚度不易控制，這可能導(dǎo)致鍍層質(zhì)量不均勻。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，新發(fā)明提供了氟化石墨烯復(fù)合鍍層，具有抗氧化性好和鍍層均勻的優(yōu)點。

氟化石墨烯復(fù)合鍍層，所述氟化石墨烯復(fù)合鍍層所用的電鍍液組分包括氯化亞錫、氯化鎳、酒精、硝酸、氟化石墨烯、十二烷基苯磺酸鈉和硫代硫酸鹽；

氟化石墨烯復(fù)合鍍層的制備方法如下：

步驟1.1：制備氟化石墨烯，將石墨烯原料與氟化劑進行混合；

步驟1.2：等待反應(yīng)后將反應(yīng)產(chǎn)物分離，并反復(fù)洗滌去除雜質(zhì)和氟化劑，得到氟化石墨烯粉末；

步驟2.1：將氯化亞錫溶液和氯化鎳溶液分別添加硝酸控制pH值至酸性環(huán)境下；

步驟2.2：將上述步驟2.1中添加硝酸調(diào)節(jié)pH環(huán)境后的氯化亞錫溶液和氯化鎳溶液混合得到混合液；

步驟2.3：向混合液中添加十二烷基苯磺酸鈉；

步驟2.4：向步驟2.3中得到的溶液中添加硫代硫酸鹽和氟化石墨烯粉末；

步驟2.5：攪拌混合，得到氟化石墨烯電鍍液，并調(diào)整pH值。

步驟3.1：對基體進行除油、酸洗和拋光處理；

步驟3.2：對基體進行電鍍，得到氟化石墨烯復(fù)合鍍層；

通過在制備的過程中添加硫代硫酸鹽和十二烷基苯磺酸鈉來達到改性的效果，使本申請所制備的氟化石墨烯復(fù)合鍍層相比于現(xiàn)有技術(shù)中的氟化石墨烯鍍層由于添加了硫代硫酸鹽通過硫原子的較強親電性來與還原劑反應(yīng)進而阻止氧化其他物質(zhì)，進而達到抗氧化的效果，通過添加十二烷基苯磺酸鈉為潤濕劑、分散劑和表面活性劑加入其中，可以減小電極和鍍液之間的界面張力，使產(chǎn)生的氫氣能夠及時從電極表面逸出，可及時避免鍍層表面出現(xiàn)針孔與麻點的問題，進而保證在電鍍時鍍層的均勻性。